Tài liệu máy thùa khuy siruba BH790

TÀI LIỆU MÁY MAY SIRUBA 0 lượt xem
Tài liệu máy thùa khuy siruba BH790

Tài liệu máy thùa khuy siruba BH790

Tài liệu máy thùa khuy siruba BH790 Máy khuy Siruba BH-790 là một trong những loại máy may công nghiệp được sử dụng phổ biến hiện nay. Để sử dụng và bảo trì đúng cách, người sử dụng cần phải hiểu rõ về tài liệu hướng dẫn sử dụng và sửa chữa của máy khuy Siruba BH-790

Mã lỗi Nội dung lỗi Cách khắc khắc phục
001 Điện áp thấp Tắt nguồn
002 Quá áp Tắt nguồn
003 Động cơ trục chính bị khóa (quá tải) Tắt nguồn
004 IPM của động cơ trục chính bị lỗi Tắt nguồn
005 Cảm biến động cơ hoặc cảm biến vị trí của trục chính bị lỗi Tắt nguồn
006 Lỗi thời gian Tắt nguồn
007 Tỉ lệ thông số không đúng của thiết bị điện không nằm trong 0.02 -50 Tắt nguồn
010 Động cơ trục chính hiện tại quá lớn. Tắt nguồn
011 Mức độ thay đổi vượt quá phạm vi cho phép Tắt nguồn
012 Tốc độ quá cao Tắt nguồn
013 Xung đầu vào tức thời quá lớn Tắt nguồn
016 Lỗi đọc giá trị động cơ hiện tại Tắt nguồn
033 Xác nhận nghiêng đầu máy Ấn nút khôi phục
034 Lỗi trong cảm biến của dao cắt vải Ấn nút khôi phục
035 Lỗi trong cảm biến Z của trục chính Tắt nguồn
037 Lỗi khôi phục động cơ gốc của kim Tắt nguồn
038 Lỗi khôi phục động cơ gốc đưa vào Y Tắt nguồn
039 Lỗi khôi phục động cơ cắt chỉ của kim Tắt nguồn
040 Lỗi khôi phục động cơ chân vịt Tắt nguồn
041 Lỗi khôi phục động cơ gốc dao cắt của cuộn chỉ Tắt nguồn
042 Dao cắt vải không thể trở về vị trí gốc Tắt nguồn
Mã lỗi Nội dung lỗi Cách khắc khắc phục
043 Yêu cầu hạ thấp dao cắt tiếp xúc với động cơ cắt Ấn nút khôi phục
044 Vị trí trên của thanh kim xa rời với vị trí gốc Ấn nút khôi phục
045 Ngừng lại Ấn nút khôi phục
046 Lỗi trong cảm biến đứt chỉ Ấn nút khôi phục
060 Lỗi trong dữ liệu nút ghi nhớ (kiểm tra tổng lỗi) Tắt nguồn
061 Sai sót trong EEPROM của kết nối đầu máy P.C.B Tắt nguồn
062 Truyền tải bất thường giữa bảng và CPU chính Tắt nguồn
063 Kích thước vượt quá dữ liệu mẫu Ấn nút khôi phục
064 Dữ liệu may không đúng Ấn nút khôi phục
065 Độ dài của lỗ không đúng Ấn nút khôi phục
066 Hình dạng của lỗ không đúng Ấn nút khôi phục
067 Lỗi may đính nút ở phần viền Ấn nút khôi phục
068 Kích thước dao cắt không chính xác Ấn nút khôi phục
069 Kích thước của chân vịt quá lớn khi may lược Ấn nút khôi phục
070 Kích thước của chân vịt quá lớn khi may đính nút lúc kết thúc may Ấn nút khôi phục
071 Kích thước của chân vịt quá lớn khi may đính nút lúc bắt đầu may Ấn nút khôi phục
072 Kích thước chân vịt không đúng (chỉ độ rộng, bên phải) Ấn nút khôi phục
073 Kích thước chân vịt không đúng (chỉ độ rộng, bên trái) Ấn nút khôi phục
074 Kích thước chân vịt không đúng (độ dài, phía trước) Ấn nút khôi phục
075 Kích thước chân vịt không đúng (độ rộng, trái và phải) Ấn nút khôi phục
076 Kích thước chân vịt không đúng (độ dài, bên trong) Ấn nút khôi phục
077 Phần thừa lại của cuộn chỉ sau khi cắt chỉ không đúng Ấn nút khôi phục
078 Hình dạng của bàn đạp bị lỗi Ấn nút khôi phục

 

Vấn đề Nguyên nhân Giải pháp
3. Mũi may không bằng phẳng ở phần

song song.

1.      Độ căng chỉ qua yếu ở phần song song.

2.      Độ căng của cuộn chỉ quá lớn.

3.      Độ căng ban đầu quá yếu.

1.      Tăng độ căng chỉ ở phần song song.

2.      Giảm độ căng của cuộn chỉ (may viền – 0.05 – 0.1 N)

3.      Tăng độ căng ban đầu.

4. Các mũi chỉ không bằng phẳng ở phần bắt đầu may. 1.      Độ căng của chỉ quá yếu ở phần song song.

2.      Dao cắt chỉ của kim ở quá cao.

3.      Độ di chuyển của lò xo quấn chỉ quá rộng.

1.      Tăng độ căng chỉ ở phần may song song.

2.      Hạ thấp dao cắt chỉ nhiều nhất có thể mà không chạm vào chân vịt.

3.      Giảm độ di chuyển của lò xo quấn chỉ.

5. Chỉ của kim khi may xuất hiện ở sai mặt vải thành từng cụm. 1.      Độ căng chỉ ở phần may quá yếu.

2.      Độ căng của cuộn chỉ quá lớn.

3.      Số mũi may nhiều hơn vì dạng may tỏa tròn của nó.

4.      Độ căng chỉ quá yếu lúc kết thúc may.

1.      Tăng độ căng chỉ ở phần may.

2.      Giảm độ căng của cuộn chỉ (từ 0.05

~ 0.1 N)

3.      Giảm số mũi may.

4.      Tăng độ căng chỉ lúc kết thúc may.

6. Mũi may dồn cụm 1.      Độ căng của cuộn chỉ quá yếu.

2.      Cuộn chỉ rơi khỏi kệ đặt cuộn chỉ.

1.      Tăng độ căng của cuộn chỉ.

2.      Xỏ lại chỉ của cuộn chỉ.

3.      Không uốn cuộn chỉ quá nhiều.

7. Lỗ nút không đúng 1.      Lỗ nút nhỏ hơn chân vịt.

2.      Vải bị nhàu trong khi may vật liệu nhẹ.

3.      Kim không được lắp đúng.

4.      Kim bị cong

5.      Có một gờ sắc bị hư ở đầu móc.

1.      Thay chân vịt bằng một cái nhỏ hơn.

2.      Hoãn thời gian đồng bộ của kim và móc (hạ thấp thanh kim khoảng 0.5 mm).

3.      Điều chỉnh lại hướng hoặc độ cao của kim …

4.      Thay kim mới.

5.      Đánh bóng đầu móc hoặc thay một cái mới.

Vấn đề Nguyên nhân Giải pháp
8.  Chỉ bị sờn /

tước sợi

1.      Số mũi may của mũi thêm vào ít.

2.      Độ rộng của mũi thêm vào quá lớn.

1.      Tăng số mũi may lúc kết thúc may.

2.      Giảm độ rộng lúc kết thúc may.

9. Chỉ của kim ở bên trái quá dài sau

khi may.

1.      Độ rộng của mũi thêm vào quá hẹp.

2.      Độ căng của mũi thêm vào quá yếu.

1.      Tăng độ rộng của mũi may thêm trong khi may.

2.      Tăng độ căng chỉ lúc kết thúc may.

10. Chỉ của kim bị đứt lúc bắt đầu may, hoặc mũi may ở mặt sau không

đẹp.

1. Độ căng của chỉ trong kim lúc bắt đầu may quá yếu. 1. Tăng độ căng chỉ.
11. Dao cắt chỉ vẫn thực hiện chức năng ngay cả khi

chỉ của kim đã cắt.

1. Đĩa phát hiện đứt chỉ không được điều chỉnh phù hợp. 1. Điều chỉnh đĩa (xem sách hướng dẫn).
12. Kim bị gãy 1.      Kim có bị cong không?

2.      Kim có chạm vào đầu móc không?

3.      Dao cắt chỉ của kim có chạm vào kim khi mở ra không.

4.      Kim có nằm vào trung tâm của lỗ đĩa kim hay không?

5.      Vị trí kim dừng quá thấp và dao cắt

chỉ của kim chạm vào kim khi đóng lại.

1.      Thay kim mới.

2.      Điều chỉnh đồng bộ kim và móc.

3.      Điều chỉnh vị trí lắp của dao cắt chỉ.

4.      Điều chỉnh lại vị trí lắp của đĩa kim.

Tài liệu máy thùa khuy siruba BH790 về máy may thùa khuy tổng hợp

BY723+BH790 tài liệu tổng hợp
Bài viết liên quan

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *