Tài liệu máy may Siruba DL7200

Tài liệu máy may Siruba DL7200 về các chương trình chỉnh máy may và các thông số bảng báo lỗi máy may điện tử mới nhất hiện nay

ỔN.	Phạm vi	Cài đặt gốc	Sự miêu tả
1 0 0	100 ~ 800	200	Tốc độ tối thiểu
1 0 1	200 ~ 5000	3500	Tốc độ tối đa
1 0 2	200 ~ 5000	3000	Tốc độ đường may không đổi Tốc
1 0 5	100 ~ 500	250	độ cắt chỉ
1 0 6	0／1	0	Chế độ khởi động chậm: 0：chỉ sau khi cắt chỉ 1：sau khi cắt chỉ và dừng máy
1 0 7	1 ~ 9	2	Số lượng đường may bắt đầu mềm.
1 0 8	100 ~ 800	200	Tốc độ bắt đầu mềm. Tốc độ quay lại
11 0	200 ~ 2200	1800	ban đầu. Tốc độ quay lại cuối cùng
11 1	200 ~ 2200	1800
11 2	200 ~ 2200	1800
11 3	1 ~ 70	24	Khâu cân bằng cho sự hỗ trợ ban đầu số 1
11 4	1 ~ 70	hai mươi	Số dư mũi may cho bao da đầu số 1 Số dư mũi may
11 5	1 ~ 70	24	cho bao cuối số 3 Số dư mũi may cho bao cuối số 4
11 6	1 ~ 70	hai mươi
11 7	1 ~ 100	90	Cân bằng mũi may cho tốc độ giáp lai @ (P107 – Một mũi may in lại = 1)
11 8	1 ~ 100	ba mươi	Cân bằng đường may cho tốc độ giáp lai @ (P107 = Một đường may giáp lai)
11 B	0 ~ 4	0	Loại bu lông bắt đầu và kết thúc (CD và AB) 0： B-> AB-> ABAB-> không có 1 ： B-> không có 2 ： B-> AB-> không có 3 ： AB-> không có 4 ：AB-> ABAB-> không có
11C	0 ~ 9999	0	Hàng chục cho mỗi đoạn A / B / C / D Hàng
11D	0 ~ 9999	0	chục cho mỗi đoạn E / F / G / H
11E	0 ~ 9999	0	Hàng chục cho mỗi đoạn A / B / D. Khóa
11 F	0 ~ 359	0	góc
1 3 0	0／1／2／3	2	Điều chỉnh đường cong tốc độ:： Đường cong dốc 0; 1: đường cong đa giác 2： đường cong vuông 3: Đường cong S Điểm chuyển của vận tốc của hai đoạn
1 3 1	200 ~ 4000	3000	đường cong.
1 3 2	0 ~ 1024	800	Điểm quay điện áp thử nghiệm bàn đạp tại hai đoạn đường cong (Giữa thông số 138 và 139)
1 3 3	1／2	1	Loại đường cong đa giác: 1: điểm bàn 2 hình trái xoan
1 3 4	0 ~ 1024	90	đạp vuông để cắt chỉ
1 3 5	0 ~ 1024	300	Điểm bàn đạp để nâng chân vịt lên.
1 3 6	0 ~ 1024	460	Điểm trung tính của bàn đạp

1 3 7	0 ~ 1024	480	Động cơ tốc độ thấp Điểm bắt đầu tăng
1 3 8	0 ~ 1024	580	tốc
1 3 9	0 ~ 1024	962	Điểm tốc độ tối đa
1 3 A.	0 ~ 800	100	Trì hoãn nâng chân vịt
1 4 0	0／1	1	Khởi động chậm trong chu kỳ đầu tiên sau khi bật nguồn. 0: Không khả 1: có sẵn
1 4 1	0／1	1	dụng Chức năng khóa tự động: 0: Không khả dụng 1: Có sẵn
1 4 2	0／1	0	Lựa chọn chế độ khóa: 0 Chế độ Juki. Hoạt động với động cơ đang chạy và đứng yên. 1: Chế độ Brother. Chỉ hoạt động khi động cơ đang hoạt động.
1 4 3	0／1／2／3	0	Chế độ đặc biệt: 0: Chế độ bình thường Chế độ may thẳng 1: 2P : Đo góc khởi động của động cơ (Không tháo dây đeo) 3: Tự động cài đặt tỷ lệ lực căng bởi CPU. (cần có bộ đồng bộ và không được tháo đai)
1 4 4	0 ~ 31	0	Mô-men xoắn động cơ: 0: Các chức năng bình thường 1-31: Mức mô-men xoắn chuyển tiếp Chế độ
1 4 8	0／1／2	0	hiệu chỉnh đường may 0: liên tục 1: nửa đường may 2: một đường may
1 4 9	0 ~ 10	0	Thời gian cắt cho chân vịt chậm lại (uint là 100us)
1 4C	1 ~ 9999	40	Thời gian ngắt cho chân vịt chậm lại (uint là 100us)
1 5 0	1～100	1	Tỷ lệ khung hình bộ đếm mũi may Số
1 5 1	1～9999	1	lượng đường may tối đa trên bộ đếm
1 5 2	0～6	0	Lựa chọn chế độ bộ đếm (đối với chỉ trên suốt) 0: Bộ đếm tắt 1: Số lượng đường may. Sau khi đạt mức tối đa – tự động Thiết lập lại bộ đếm. 2: Đếm ngược các mũi may. Sau khi đạt mức tối thiểu – tự động đặt lại bộ đếm 3: Đếm số mũi may. Sau khi đạt đến giá trị tối đa. động cơ dừng, bộ đếm được đặt lại bằng công tắc bên ngoài hoặc nút P trên bảng điều khiển. 4: Đếm ngược số mũi may. Sau khi đạt min. động cơ dừng, bộ đếm được đặt lại bằng công tắc bên ngoài hoặc nút P trên bảng điều khiển. 5: Đếm bằng cách cắt ren. Sau khi đạt đến giá trị tối đa. bảng điều khiển báo động và dừng động cơ sau khi cắt tỉa. 6: Đếm ngược bằng cách cắt ren. Sau khi đạt min. bảng điều khiển báo động và dừng động cơ sau khi cắt tỉa.
1 5 3	1～100	1	Tỷ lệ khung hình số lượng mặt hàng
1 5 4	1～9999	1	Số phần tử tối đa trên bộ đếm
1 5 5	0～4	0	Lựa chọn chế độ bộ đếm (đối với các mặt hàng đã may) 0: Bộ đếm bị tắt 1: Đếm mục. Sau khi đạt đến mức tối đa – tự động thiết lập lại bộ đếm. 2: Đếm ngược các mặt hàng. Sau khi đạt mức tối thiểu – tự động đặt lại bộ đếm 3: Đếm mục. Sau khi đạt đến giá trị tối đa. động cơ dừng, bộ đếm được đặt lại bằng công tắc bên ngoài hoặc nút P trên bảng điều khiển. 4: Đếm ngược các mặt hàng. Sau khi đạt min. động cơ dừng, bộ đếm được đặt lại bằng công tắc bên ngoài hoặc nút P trên bảng điều khiển.
1 5 6	0～9999	0	Chu kỳ nhiệm vụ cắt đầu ra của Không. 1/2/3/4 điện từ trong mỗi bit. Chu
1 5 7	0～9999	0	kỳ nhiệm vụ cắt đầu ra của Không. 5/6/7/8 điện từ trong mỗi bit.

1 5 8	0～1	0	Điều chỉnh bộ đếm: 0: khả dụng, 1: không khả dụng
1 6 1	0／1／2		Hướng chuyển thông số: 0: không hành động 1: bảng điều khiển 2: bộ điều khiển đến bảng điều
1 6 2	1, 2		khiển. Khôi phục cài đặt gốc
1 6 3	1, 2		Lưu các thông số hiện tại dưới dạng cài đặt ban đầu do người dùng xác định. Mật khẩu
1 6 4	–
1 6 5	–		Khôi phục cài đặt gốc và ghi đè cài đặt do người dùng xác định

Lưu ý: Để bật các thông số 160 ~ 164, nhấn và giữ nút P trong 3-5 giây

Chế độ quản trị viên

2 0 0	0／1／2	0	Chọn chế độ cắt chỉ: 0: đường khóa 1: máy may dây chuyền: Kim dừng ở vị trí trên và chỉ được cắt. 2: overlock: cắt thủ công
2 0 1	0～359	0	Góc cơ khí sau khi cắt ren
2 0 3	5-359	10	Góc bắt đầu TS (góc vị trí kim dưới làm điểm tham chiếu)
2 0 4	10-359	120	Góc cắt cuối TE (góc của vị trí kim dưới là một tham chiếu và giá trị này phải lớn hơn TS)
2 0 A.	10-60	hai mươi	Tốc độ tiến trình mô-men xoắn của động cơ trong quá trình cắt
2 1 1	5-359	25	Góc bắt đầu nhả chỉ LS (góc của vị trí kim dưới làm điểm tham chiếu)
2 1 2	10-359	350	Góc kết thúc nhả chỉ LE (góc của vị trí kim dưới là một tham chiếu và giá trị này phải lớn hơn LS)
2 1 3	1-999	1	Độ trễ bắt đầu phát hành luồng T1 (mili giây)
2 1 4	1～999	10	Độ trễ khi kết thúc nhả chỉ T2 (mili giây) sau khi đạt đến vị trí kim trên Gạt nước
2 1 5	0／1	1	0: tắt 1: bật
2 1 6	1～999	10	Độ trễ từ chối (mili giây) Thời
2 1 7	1～9999	70	gian từ chối (mili giây)
2 1 9	0／1	0	Kẹp chỉ 0: bị vô hiệu 1: đã bật Góc bắt đầu
2 1 A.	10-359	120	kẹp chỉ
2 1 B	11-359	318	Góc kết thúc kẹp ren
2 1E	11-359	160	Góc điện từ chân khi kẹp chỉ
2 2 0	200～360	360	Vị trí dừng sau khi cắt chỉ (động cơ có thể dừng ở góc đảo ngược) Chế độ tự kiểm tra: 0: chế
2 3 1	0／1	0	độ đường may 1: chế độ định thời
2 3 2	0～1000	300	Công tắc an toàn ﬁ thời gian (mili giây)
2 3 4	0／1	0	Chiều quay động cơ: 1: ngược chiều kim đồng hồ 0: chiều kim đồng hồ
2 4 0	0～9999	1000	Tỷ lệ giữa động cơ và máy móc (1000 là viết tắt của 1: 1)
2 4 2	0～359	0	Góc dừng của kim ở vị trí hướng lên (sau khi phát hiện tín hiệu đồng bộ hóa)
2 4 3	0～359	175	Góc dừng của kim ở vị trí đi xuống
2 4 4	0 ~ 800	200	Độ trễ chạy khi hạ chân vịt (mili giây)
2 4 7	0～2000	0	Báo hiệu cần bổ sung dầu (theo giờ), chức năng bị tắt khi cài đặt là 0

Mã lỗi	Sự miêu tả	Dung dịch
E ry – 0 1	quá áp trên thiết bị	Tắt nguồn, khởi động lại sau 30 giây. Nếu bộ điều khiển vẫn không hoạt động, hãy thay thế nó nó và thông báo cho nhà cung cấp.
E ry – 0 2	quá áp trên phần mềm
E ry – 0 3	điện áp quá thấp	Kiểm tra điện áp chính và ổn định nó.
E ry – 0 4	điện áp quá cao với máy đã tắt	Ngắt nguồn điện của bộ điều khiển và kiểm tra xem điện áp đầu vào không quá cao. (> 264V). Nếu vậy, hãy bật bộ điều khiển sau khi điện áp ổn định. Nếu bộ điều khiển vẫn không hoạt động với điện áp bình thường, hãy thay thế bộ điều khiển và thông báo cho nhà cung cấp.
E ry – 0 5	điện áp quá cao trong khi phẫu thuật
E ry – 0 6	lỗi mạch điện từ Điện áp 24V	– Ngắt kết nối, nếu lỗi vẫn còn, hãy thay bộ điều khiển – Thực hiện kiểm tra đầu vào / đầu ra cho mạch 24V
E ry – 0 7	Lỗi đo lường hiện tại trong động cơ	Tắt nguồn, khởi động lại sau 30 giây để kiểm tra xem nó có hoạt động bình thường không. Nếu lỗi xảy ra thường xuyên – hãy liên hệ với trung tâm dịch vụ
E ry – 0 8	Động cơ may bị chặn	– Loại bỏ sự chậm lại của máy – Thay thế bộ mã hóa – Thay thế mô tơ may
E ry – 0 9	Lỗi mạch phanh	Kiểm tra kết nối của điện trở phanh trên bảng điện. Thay thế hộp điều khiển.
E ry – 1 0	Lỗi giao tiếp	Kiểm tra kết nối, ổ cắm và phích cắm. Thay thế hộp điều khiển. Kiểm tra kết nối giữa
E rr – 1 1	lỗi định vị kim trong đầu máy	bộ đồng bộ hóa đầu máy và bộ điều khiển, khôi phục và thiết lập lại hệ thống. Nếu nó vẫn không hoạt động bình thường, hãy thay thế bộ điều khiển và thông báo cho nhà cung cấp.

E rr – 1 2	Lỗi góc ban đầu bầu cử. động cơ	– Thử thêm 2-3 lần sau khi tắt nguồn – Nếu vẫn không hoạt động tốt, hãy thay thế bộ điều khiển và thông báo cho nhà cung cấp, tắt
E ry – 1 3	HALL lỗi động cơ	nguồn, kiểm tra phích cắm cảm biến động cơ có bị lỏng / rơi ra không, thiết lập lại hệ thống. Nếu nó vẫn không hoạt động bình thường, hãy thay thế bộ điều khiển và thông báo cho nhà cung cấp.
E ry – 1 4	DSP đọc / ghi lỗi EEPROM	Tắt nguồn, khởi động lại hệ thống sau 30 giây, nếu vẫn không được thì thay bộ điều khiển và thông báo cho nhà cung cấp.
E ry – 1 5	Bảo vệ chống lại quá nhiều tốc độ động cơ
E ry – 1 6	Động cơ đảo ngược
E ry – 1 7	HMI đọc / ghi lỗi EEPROM
E ry – 1 8	Quá tải động cơ