Tài liệu máy may đánh bông jack W4

TÀI LIỆU MÁY MAY JACK 0 lượt xem
Tài liệu máy may đánh bông jack W4

Tài liệu máy may đánh bông jack W4

Tài liệu máy may đánh bông jack W4 Trước khi sử dụng sản phẩm này, vui lòng đọc hướng dẫn vận hành và tổ hợp hướng dẫn máy may. Trước khi thực hiện bất kỳ hành động bảo trì nào, phải tắt nguồn và rút phích cắm. Hộp điều khiển có nguy cơ cao áp, cần phải mở hộp điều khiển sau khi tắt nguồn năm phút sau đó.

1 Ở chế độ chờ,nhấn P nút nút để vào chế độ tham số;

2 Nhấn >  <  và +-               nút để điều chỉnh thông số.

3 Khi thay đổi thông số, giao diện sẽ nhấp nháy. Nhấn nút P giữ và để lưu thay đổi tham số,nhấn và P thoát khỏi giao diện tham số và quay lại chế độ chờ.

Tài liệu máy may đánh bông jack W4
Tài liệu máy may đánh bông jack W4
Tham số

Không.

Tham số

tỉ lệ

Mặc định

Giá trị

Sự mô tả
P99 0/1/2 1 Lựa chọn giọng nói

0 :giọng nói gần gũi;

1 :Người Trung Quốc;

2 :Tiếng Anh

Mặc định 1 tiếng Trung

P01 200 ~ 5500 4000 May miễn phí Hạt giống tối đa(tốc độ tổng thể cao nhất)
P03 0/1 0 Vị trí kim

0:phía trên;

1:thấp hơn

P04 200 ~ 3000 1800 Tốc độ may mã hóa phía trước
P05 200 ~ 3000 1800 Tốc độ may mã hóa lùi
P07 0 ~ 200 0 Số lượng đường may mã hóa phía trước (0 không có chức năng may mã hóa,

Nếu có số, điều này có nghĩa là có chức năng may mã hóa)

P08 0 ~ 200 0 Số lượng đường may mã hóa mặt sau (0 không có chức năng may mã hóa, Nếu

có số, điều này có nghĩa là có chức năng may mã hóa)

P09 0/1 0 Làm chậm đường may

0: tắt,

1: trên

P10 0 ~ 4 0 Điều chỉnh bộ đếm
P16 1 ~ 3000 50 Điều chỉnh thời gian phản hồi,thời gian phản hồi của chân vịt cảm biến phát hiện vải.
P17 0 ~ 99 0 Tự động điều chỉnh độ nhạy chân vịt cảm biến(Giữa giá trị tối thiểu và giá trị lớn nhất của thông số 02C)
P18 0 ~ 10 5 Đặt số vòng sẽ được phát hiện trong quá trình may
P19 0 ~ 20 5 Đặt số vòng lặp không được phát hiện khi bắt đầu may
P24 0 ~ 1024 150 Vị trí trang trí bàn chân
P27 0 ~ 3 1 Chế độ cảm nhận chân vịt(0/1/2) ,

0:gần;

1:sau khi cắt;

2:luôn luôn

P30 0 ~ 31 0 Động cơ tốc độ thấp chế độ công suất cao:

0 :Norma

1 ~ 31 :Chế độ năng lượng cao tốc độ thấp (cho tác vụ nặng

P32 1 ~ 500 60 Thời gian công suất đầy đủ của nam châm may mã hóa mili giây
P33 0 ~ 100 6 Thời gian đóng nam châm may mã hóa trong một khoảng thời gian mili giây
P37 0 ~ 100 5 Thời gian mở nam châm may mã hóa trong một khoảng thời gian mili giây
P38 1 ~ 999 120 Tốc độ cắt khóa liên động(thời gian giữ ba lần)——– cắt đáy
P39 1 ~ 999 160 Quét thời gian giữ chỉ——— cắt trên(lưu ý: đây cũng là hình cắt trên cùng của khóa liên động)
P40 1 ~ 9999 30 Tốc độ quét(quét giữ thời gian)——– cắt trên cùng(lưu ý: đây cũng là phần trên)
P41 0 ~ 9999 120 Thời gian trễ không khí mili giây
P42 1 ~ 9999 300 Thời gian giữ không khí mili giây
P43 0 ~ 25 2 Quét hoặc Không khí(2 là quét;8 là không khí)
P45 0 ~ 100 1 Thời gian mở của nam châm tông đơ trong một khoảng thời gian mili giây
P46 0 ~ 100 2 Thời gian đóng nam châm của tông đơ trong một khoảng thời gian mili giây
P49 100 ~ 500 300 Tốc độ cắt
P50 1 ~ 500 100 Nam châm chân vịt thời gian đầy đủ công suất ms
P51 0 ~ 100 15 Thời gian mở nam châm chân vịt trong một khoảng thời gian mili giây
P52 1 ~ 800 150 Thời gian trì hoãn nâng chân vịt(bệnh đa xơ cứng)
P53 0/1 1 Công tắc chân vịt: 0 :không nâng;                1 :nâng
P54 0 ~ 100 35 Thời gian đóng nam châm chân vịt trong một khoảng thời gian mili giây
P56 0/1 1 Vị trí kim trên tự động khi cắm vàoGiảm : 0         1 : trên
P57 0 ~ 600 200 Thời gian bảo vệ nam châm chân vịt 100ms
P60 200 ~ 5500 4000 Đã cung cấp tốc độ tối đa kéo theo chiều dài(Tốc độ kiểm tra tự động)
P62 0 ~ 4 0 Chế độ hoạt động đặc biệt:

0 :chế độ làm việc(thông thường)

1 :đường may dễ dàng

2  :kiểm tra góc động cơ (không cần tháo dây đai)

3  :chế độ kiểm tra khẩu phần truyền(cần cảm biến vị trí kim và không thể tháo dây đai xuống)

4:Chế độ kiểm tra tự động(với kiểm tra vị trí kim,vận hành 5S,tạm dừng 5S)

P66 0 ~ 2 0 0: đóng;

2:mở công tắc an toàn

P71 0 ~ 50 0 Nhả điều chỉnh mức chân vịt, khi số nhỏ hơn, tốc độ nhả trở nên

nhanh hơn(thời gian mở quá tần suất)

P76 1 ~ 500 60 Nam châm tông đơ thời gian đầy đủ công suất ms
P98 0 ~ 4 4 Điều chỉnh âm lượng(0-4)4 là cao nhất
P99 0/1/2 1 Tùy chọn giọng nói 0:gần,1:người Trung Quốc,2:Tiếng Anh
PA0 0 ~ 9999 0 Khi cảm biến mở,thời gian trễ chân vịt sau khi loại bỏ vải,Đơn vị: ms
PA1 0 ~ 9999 50 Khi cảm biến mở,thời gian trễ chân vịt khi đặt vải, 单位0,1 giây
PA5 0 ~ 3 0 0:khởi động giọng nói,nhấn nút thoại, giọng nói tham số,giọng nói lỗi;1: chỉ khởi động giọng nói;2:nhấn nút và giọng nói tham số;3:Tất cả ba
PA6 1 ~ 100 1 Tỷ lệ chỉ suốt
PA7 1 ~ 9999 1 Cài đặt số lượng chỉ suốt
PA8 0 ~ 6 0 Chế độ đếm mũi may(0:không đếm;1:tăng và đặt lại trên điểm tối đa;2

: giảm và đặt lại trên Zero;3:Tăng và báo lỗi trên điểm tối đa, thiết lập lại thủ công;4:giảm và báo lỗi trên Zero,Thiêt lập lại tư đâu băng tay;5: tăng và báo lỗi trên điểm tối đa mà không cần dừng may. Máy dừng sau khi cắt, Đặt lại thủ công;6:Giảm và báo lỗi trên Zero mà không dừng may. Máy

kk, dừng sau khi cắt, Reset thủ công

PA9 1 ~ 100 1 Tỷ lệ số mảnh
PAA 1 ~ 9999 1 Tổng số bộ
PAB 0 ~ 4 0 Chế độ đếm(0: đếm thủ công;1:tự động đếm —— chế độ tăng;2:TỰ ĐỘNG ĐẾM: CHẾ ĐỘ GIẢM GIÁ;3:tự động đếm cho đến khi đạt đến số PAA, động cơ sẽ đóng và cần chế độ tăng cài đặt lại bằng tay;4:tự động đếm cho đến khi đạt

đến số PAA,động cơ sẽ đóng lại và cần mod giảm-đặt lại thủ công

Mã lỗi Sự mô tả Cách giải quyết
Er r – 0 1 Quá dòng phần cứng Tắt máy và bật lại sau 30 giây,nếu hộp điều khiển vẫn không hoạt động,vui lòng thay thế hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm dịch vụ
Er r – 0 2 Phần mềm quá dòng
Er r – 0 3 Hệ thống dưới điện áp Ngắt kết nối nguồn của hộp điều khiển,kiểm tra xem điện áp nguồn có thấp không( thấp hơn 176V).Nếu điện áp nguồn thấp,khởi động lại hộp điều khiển khi điện áp phù hợp. Nếu vẫn không được, vui lòng thay thế hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm bảo hành
Er r – 0 4 Quá áp thời gian xuống Ngắt kết nối nguồn của hộp điều khiển,kiểm tra xem điện áp nguồn có cao không (cao hơn 264V).Nếu điện áp nguồn thấp,khởi động lại hộp điều khiển khi điện áp phù hợp. Nếu vẫn không được, vui lòng thay thế hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm bảo hành
Er r – 0 5 Hoạt động quá áp
Er r – 0 6 Lỗi mạch nam châm Tắt nguồn,kiểm tra kết nối của nam châm,cho dù lỏng lẻo hay gãy。Thay thế nó nếu nó bị lỏng hoặc bị hỏng, sau đó khởi động lại hệ thống,Nếu vẫn không được, vui lòng thay thế hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm bảo hành
Er r – 0 7 Mạch phát hiện hiện tại lỗi Tắt nguồn, Khởi động lại sau 30 giây, kiểm tra xem nó có thể hoạt động bình thường hay không. Hãy thử lại một vài lần,Nếu lỗi xảy ra thường xuyên, vui lòng thay thế hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm dịch vụ
Er r – 0 8 Rôto bị khóa động cơ Tắt nguồn, Kiểm tra xem phích cắm điện của động cơ có bị rơi, mất hoặc đứt hay không. Cho dù có bất kỳ vật chất lạ nào xoắn vào đầu máy. Khởi động lại sau khi kiểm tra và sửa chữa. Nếu vẫn không được, vui lòng thay thế hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm bảo hành
Er r – 0 9 Sự cố mạch phanh Tắt nguồn,kiểm tra kết nối của điện trở trắng trên bảng điện. Cho dù lỗi hoặc mất, hãy khởi động lại sau khi cắm. Nếu vẫn không hoạt động, vui lòng thay thế các hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm dịch vụ.
Er r – 1 0 Lỗi giao tiếp HMI Kiểm tra kết nối của bảng điều khiển và bộ điều khiển, xem có bị lỏng hoặc rơi ra không, làm cho nó đúng và sau đó khởi động lại nó. Nếu vẫn không hoạt động, vui lòng thay thế hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm dịch vụ
Er r – 1 1 Kim đầu máy sự cố tín hiệu vị trí Kiểm tra kết nối giữa bộ đồng bộ khung đầu máy và bộ điều khiển, Nếu nó bị lỏng, hãy chỉnh lại ngay sau đó khởi động lại. Nếu vẫn không hoạt động, vui lòng thay thế hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm dịch vụ
Er r – 1 2 Góc ban đầu của động cơ lỗi phát hiện Tắt nguồn sau đó thử 2 đến 3 lần,Nếu vẫn báo lỗi, vui lòng thay thế hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm bảo hành
Er r – 1 3 Sự cố động cơ HALL Tắt nguồn,kiểm tra đầu nối cảm biến động cơ, Nếu nó bị lỏng hoặc rơi ra, hãy sửa nó ngay sau đó khởi động lại,Nếu vẫn không hoạt động, vui lòng thay thế hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm dịch vụ
Er r – 1 4 DSP đọc lỗi EEPROM Tắt nguồn rồi khởi động lại sau 30 giây. Nếu vẫn không hoạt động, vui lòng thay thế hộp điều khiển và thông báo cho trung tâm dịch vụ
Er r – 1 5 Động cơ quá tốc độ sự bảo vệ
Er r – 1 6 Sự tương phản động cơ
Er r – 1 7 HMI đọc lỗi EEPROM
Er r – 1 8 Động cơ quá ga
Er r – 1 9 Tắt cảnh báo công tắc Điều chỉnh đầu máy,đảm bảo sự phục hồi của công tắc tắt.
Er r – 22 Đường cắt bất thường Luồn lại kim và nhấn nút ĐẶT LẠI, hoặc kim sẽ tiếp tục sau 30 giây

Các anh chị và các bạn cần xem thêm tài liệu cách chỉnh máy và tài liệu trên kênh youtube

Bài viết liên quan

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *